吊车液压系统的维护与故障处理

作者：小编  浏览量：757  发布日期：2025-4-09 11:20:35

吊车液压系统的维护与故障处理需结合日常保养与精准诊断，以下为关键要点总结：

一、液压系统维护方法

1、液压油管理

定期检查油质与油量，发现浑浊或油位不足时及时更换或补充。液压油污染会导致液压阀堵塞、泵磨损，若油液变黑或浑浊需立即更换。

选用符合标准的液压油，避免混用不同牌子或型号，防止油液性能下降。

2、过滤器清洁

定期清洗或更换过滤器，防止杂质进入系统。过滤器堵塞会导致油泵吸油不畅，甚至引发气蚀和异响。

3、管路与接头检查

检查管路是否泄漏、磨损或变形，确保接头密封性。管路漏油或变形会直接影响系统压力稳定性。

4、关键部件维护

液压缸与阀门：定期检查密封性能，更换老化密封件；清洗阀门内部，确保阀芯动作灵活。

液压泵：定期清洗滤芯、检查密封性，保持泵体清洁。油泵磨损会导致流量不足或压力波动。

5、系统排气与测试

维护后需对液压系统排气，避免空气混入导致执行元件爬行或异响。定期测试系统压力与动作稳定性，确保参数达标。

二、常见故障诊断与处理

1、油泵异常

不出油：检查油箱油位、吸油管是否漏气，或油液黏度过高。

压力不足：可能因安全阀故障、泵磨损或齿轮间隙过大，需检修或更换部件。

2、动作失灵

支腿收放无动作：检查多路阀溢流阀是否卡死，或油泵损坏。可通过对换进油管确认泵状态，并修复溢流阀锥阀损伤。

垂直支腿下沉：多为液压锁内泄，需清洗或更换液压锁。

吊臂动作迟缓：常见于电磁溢流阀卡滞或控制油路压力异常，需清洗阀芯或调整压力。

3、泄漏与异响

液压缸漏油：密封圈损坏是主因，需更换密封件。

系统异响：尖锐啸鸣可能为油泵气蚀（滤清器堵塞），哒哒声则可能因空气混入或阀芯卡滞，需排气或清洗元件。

4、压力波动与振动

检查油液是否含空气或水分，并排查油泵与驱动轴同心度。长期振动需加固管路或更换磨损元件。

三、故障处理流程

1、排查与定位：观察故障现象（如异响、动作延迟），优先检查油路、密封件及控制阀。

2、修复与测试：更换损坏部件后，需重新标定压力（如溢流阀调整至3MPa），并通过动作测试验证系统稳定性。

3、记录与分析：记录故障原因及处理措施，便于后续预防性维护。